玉米榨油機是以玉米農作物為主要原料，使用玉米胚芽脫皮機提取玉米胚芽，然后經熱榨或冷榨工藝使用榨油機進行物理榨油并提取食用油。玉米榨油機根據工藝及產量分為以下型號：95型、100型、125型、120型和130型等。不管使用哪種型號的玉米榨油機，玉米在榨油時是需要經過多道程序的，下面雙象榨油機為大家介紹下玉米如何榨油。

　　玉米本身是不能進行直接榨成油的，需要對玉米進行處理，提取玉米胚芽后才能進行榨油。玉米本身含油在4%-5%，而玉米中的油量85%都在胚芽中，因此玉米的提胚過程中是整個玉米榨油中比較重要的過程。

　　玉米的榨油過程一般包括玉米胚芽提取、玉米胚芽的預處理、榨油及過濾等工藝，各工藝環節的操作的好壞直接影響成品的質量。

　　一、玉米胚芽從玉米中分離及提取過程

　　玉米胚芽提取方法有：干法、濕法及半濕法提取胚芽。干法或半濕法的提胚率為9% 左右，胚料含油21%～ 25%;濕法提胚率為7% 左右，胚料含油30%～ 50%。

　　濕法提取胚芽過程：潤水—破碎—分離

　　潤水：根據胚乳和胚芽吸水力的差異，使玉米皮和胚芽吸水，吸水后體積膨脹，增加韌性和彈性，在破糝和壓糝時不易破碎，使之容易從胚上脫離;而玉米皮吸水后，易于脫皮，同時可助與胚分離，減少胚連皮或皮連胚現象。這樣可以增多胚率與胚芽的純度。潤水時間以5～8分鐘為宜，但潤水量的多少，又視原始水分大小而異。

　　破碎：用破碎機對潤水后的玉米進行破碎(碾軋)。潤水后的玉米因胚芽吸水快, 其韌性和彈性變好而不易破碎，胚乳吸水慢,其硬度較高且易破碎。經破碎后胚乳被破成4～ 6 瓣。

　　分離：它是玉米皮、胚芽、胚乳之間的分離，先用吸風平篩分離小渣和玉米皮, 再用重力分離機將胚芽分離出來。然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋, 此時胚芽被壓扁而胚乳則被壓碎, 再通過平篩將片狀胚芽分離出來。

　　二、玉米胚芽的預處理、榨油及過濾工藝

　　玉米胚芽榨油主要都兩種方法：一是物理榨油，適合中小型油廠;二是化學溶劑浸出法，適應大型油廠。目前找國大多數企業采用擠壓法生產玉米胚芽油。

　　玉米胚芽榨油工序：清選—烘干—軟化—蒸炒—榨油—過濾

　　1、清選：清選出胚芽中的雜質，以免在榨油時影響出油率。先使用雙層振動篩進行篩理。 先處理大雜，用1.5x1.5目平方厘米;然后清理玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目平方厘米或7x7目平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失。

　　2、烘干：玉米胚芽在入榨時是需要含部分水分，因此需要配置一臺烘干機。由于玉米胚芽的提取方法使其含水較高，而玉米中的酶的活性較強又易被微生物污染，易造成油脂變質，既影響油脂產品的產量和品質，又會減少餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽的新鮮度，經烘干后的水分含量應在10%以下。

　　3、軟化：它是玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10%以下，使料胚發生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以免蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋蒸炒和榨油處理。

　　4、蒸炒：胚料進入炒籽機蒸炒時的水分含量不低于12%，經40--50分鐘加熱，使料胚溫度多過100℃， 料胚的水分含量由12%逐漸減少至3%--4%，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

　　5、榨油：當玉米胚芽符合榨油條件時，則使用螺旋榨油機進行榨油，初榨時進少量料胚，待榨機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再增加到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉min(分鐘)，料胚在榨膛受擠壓的時間為2.5min(分鐘) ，餅片厚度為5--6mm。

　　蒸炒及榨油工藝注意事項：若蒸炒溫度偏低則玉米料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，玉米料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。

　　6、過濾：經過螺旋榨油機榨出的玉米胚芽油是未過濾的，稱之為“毛油”，其水分及揮發性物質為0.3%，雜質為0.2%，酸價為6，沉淀物為6%，色澤淡黃，氣味正常，經280℃加熱，有沉淀物析出。榨出的毛油自然沉淀24小時后作為工業用油，如作食用油，則需要精煉，簡單的精煉方法是：將毛油過濾，入大鍋加熱至沸騰時，除去表面泡沫，加熱除去水分，將油倒入另一鍋中冷卻沉淀12小時，上面清油可食用。

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