在使用雙象螺旋榨油機(jī)中，壓榨大致分為三個(gè)階段，即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

進(jìn)料段：榨料在進(jìn)料段開(kāi)始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開(kāi)始出油。高油分油料在進(jìn)料壓縮階段即開(kāi)始出油。

主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時(shí)由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強(qiáng)烈擠壓，料粒間開(kāi)始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時(shí)，榨料還會(huì)因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷打開(kāi)，有利于迅速排盡油脂。

成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進(jìn)，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時(shí)的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。最后從榨油機(jī)排出的瓦狀餅塊，會(huì)由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積增大的現(xiàn)象。

研究表明，壓榨過(guò)程中大量的油脂是在榨油機(jī)的前一半榨膛中被榨出的，即在進(jìn)料段和主壓榨段的區(qū)域內(nèi)榨出的，這可以從在螺旋軸長(zhǎng)度上餅中殘油率的變化特性得到證實(shí)。當(dāng)然，在榨膛內(nèi)沿軸向分布的排油情況，會(huì)隨著榨料含油和榨機(jī)結(jié)構(gòu)的不同而有所變化，但總的希望是出現(xiàn)在主壓榨段內(nèi)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或造作的不當(dāng)會(huì)引起排油位置后移或提前。

在壓榨過(guò)程中，餅胚沿徑向?qū)哟蔚暮吐什灰粯樱瑑?nèi)表面層的含油率比外表面層高，同時(shí)，壓榨物料徑向?qū)哟螝堄吐手g的差別隨著榨料向出餅口的推移而減注。而實(shí)際排出機(jī)外的餅徑向?qū)哟螝堄吐收贸氏喾吹年P(guān)系，即餅外層的殘油高于內(nèi)層的殘油。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可以認(rèn)為是由于螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所致：一方面榨膛內(nèi)餅胚的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長(zhǎng)而不易排出；另一方面在進(jìn)料段和壓榨段前部的料層較厚，容易產(chǎn)生含油率梯度，在壓榨后期，榨料被壓縮變薄，同時(shí)在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強(qiáng)度比榨籠內(nèi)壁處高，以致將榨料粒子孔隙內(nèi)的油脂擠出。

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